Tijdelijk zonder lasermachine? Zo hield JAZO de productie draaiende

Al meer dan 60 jaar ontwikkelt en produceert JAZO in Zevenaar hoogwaardige deuren, puien en ventilatieroosters voor technische ruimtes. Met hun specialistische kennis van brandveiligheid en inbraakwerendheid bieden zij betrouwbare oplossingen voor toegang, afscherming en ventilatie.

Wat was er aan de hand?

Bart vertelt: “Onlangs investeerden wij in een nieuw machinepark. Een nieuwe fiberlaser en meerdere kantbanken moeten onze productiecapaciteit en efficiëntie verder verhogen. Een mooie stap vooruit. Maar die investering bracht ook een tijdelijke uitdaging met zich mee.”

De nieuwe laser komt namelijk op dezelfde plek te staan als de oude. Dat betekende dat de bestaande machine eerst verwijderd moest worden, terwijl de nieuwe nog geleverd en geïnstalleerd moest worden. Het gevolg: een periode zonder eigen snijcapaciteit.

Snel schakelen

“Wij werken met 120 medewerkers waarvan 60 in de productie, en het productieproces start altijd met plaatwerk”, vertelt Bart. “Zonder gesneden platen ligt de rest van de fabriek stil.”

In eerste instantie was rekening gehouden met een overbruggingsperiode van ongeveer een week. In de praktijk liep dit echter uit tot bijna een maand. En dus moest JAZO snel schakelen.

De oplossing: letterlijk om de hoek

Die oplossing werd letterlijk om de hoek gevonden bij Kinkelder metal solutions. Beide bedrijven kennen elkaar al langer. Niet als concurrenten, maar als vakgenoten.

“De samenwerking was er altijd al op de achtergrond”, vertelt Bart. “Maar de afgelopen jaren kreeg die een extra impuls dankzij de goede relatie tussen Luca van Groningen (process engineer bij Kinkelder) en mij. Zowel privé als zakelijk zijn de lijnen kort. In het weekend steken we samen de barbecue aan en doordeweeks doen we zaken. Daar hebben we inmiddels een goede balans in gevonden.”

Achter die samenwerking staat natuurlijk een breder team van collega’s die het proces dagelijks draaiende houden. Door korte lijnen en duidelijke afspraken kon er snel worden geschakeld.

Bart Brugman, productiemanager bij JAZO (links) en Luca van Groningen, process engineer bij Kinkelder (rechts)

Goede voorbereiding, soepel proces

Tijdens deze overbruggingsperiode sneden wij wekelijks zo’n 25 tot 30 platen voor JAZO.

Omdat JAZO dichtbij zit en veel technische kennis in huis heeft, konden zij complete nestingen aanleveren. Deze indelingen werden rechtstreeks in onze software geïmporteerd. JAZO leverde vervolgens het eigen materiaal aan, waarna wij het snijwerk verzorgden. De gesneden delen werden daarna weer door JAZO opgehaald en intern verder verwerkt.

Doordat de nestingen door JAZO zelf werden voorbereid en voorzien van graveringen, wisten zij precies welke producten in welke plaat zitten. Dat werkte efficiënt voor hen en het sloot goed aan op onze werkwijze.

Het resultaat? “We merkten bijna niet dat we geen eigen lasermachine hadden. De productie ging gewoon door, en dat is waar het uiteindelijk om draaide: continuïteit”, aldus Bart.

Korte lijnen, snel schakelen

Werkzaamheden tijdelijk uitbesteden, blijft natuurlijk spannend. Het vraagt om goede voorbereiding, duidelijke afspraken en technische afstemming. Ook Bart vroeg zich vooraf af of alles wel zo soepel zou lopen als gepland. Maar toen het proces eenmaal stond, gaf dat juist rust.

De samenwerking verliep soepel, met korte lijnen, snelle levertijden en heldere afspraken. Voor exotische of dikkere materialen maakte JAZO gebruik van het online portal van Kinkelder.

Goede buurman en sparringspartner

Bij Kinkelder zijn we net zo blij met deze samenwerking. Het gaat namelijk verder dan alleen het tijdelijk opvangen van capaciteit. JAZO is voor ons een waardevolle buurman en vakgenoot. Een partij waarmee we kunnen sparren, kennis delen en elkaar helpen wanneer dat nodig is.

Dat werkt namekijk twee kanten op. In een eerdere periode schakelden wij juist kantcapaciteit en capaciteit voor het breken van kanten bij JAZO in, toen één van onze machines kapot was. 

Twee plaatverwerkers, ieder met hun eigen specialisme, letterlijk naast elkaar gevestigd in Zevenaar. Als we elkaar kunnen helpen, laten we dat niet na.

Tijdelijk zonder capaciteit? Denk in oplossingen

Machinevervanging, onderhoud, storingen of onverwachte pieken: het kan iedere productieomgeving overkomen. De vraag is niet óf het gebeurt, maar hoe je ermee omgaat. Met het juiste netwerk en de juiste partner hoeft productie niet stil te vallen.

Kinkelder metal solutions ondersteunt bedrijven wanneer zij tijdelijk of structureel tegen capaciteitsvraagstukken aanlopen. Denk aan pieken in orders, onderhoud aan machines, storingen of een investeringsfase waarin machines tijdelijk buiten gebruik zijn.

Maar wist je dat tijdelijke capaciteit ook interessant kan zijn wanneer je bewust geen extra machine wil aanschaffen? Investeren in nieuwe machines vraagt vaak om grote financiële verplichtingen en brengt risico’s met zich mee wanneer de orderstroom fluctueert. Door een deel van je productie extern onder te brengen, kan je flexibel opschalen zonder direct te investeren in extra machines, personeel of vloeroppervlak.

Bij Kinkelder metal solutions denken we graag mee. Of het nu gaat om het leveren van snijwerk of als flexibele productiepartner, die meedenkt bij tijdelijke uitdagingen én strategische keuzes rondom capaciteit.

Zit jij tijdelijk zonder capaciteit of wil je sparren over jouw productieproces? Neem gerust contact met ons op.