Complexe vraagstukken? Geen probleem voor onze lasafdeling!

Onze lasafdeling heeft in de afgelopen jaren een flinke ontwikkeling doorgemaakt. En wie kan daar nou beter over vertellen dan Bas Suttorp, teamleider Lassen bij Kinkelder metal solutions? Lees maar mee! 

Van fijn laswerk op het formaat van een postzegel, tot het lassen van naden van kantproducten en het realiseren van complete samenstellingen voor machines. Op onze lasafdeling gaan we geen uitdaging uit de weg. Sinds de opening van onze nieuwe lashal in 2022 worden de projecten steeds groter en complexer.  

Uitdagende projecten 

Dat beaamt ook Bas Suttorp, teamleider op onze lasafdeling. “Toen ik eind 2020 in dienst kwam, waren er nog geen hele grote projecten. Het waren redelijk eenvoudige opdrachten, producten aan elkaar lassen. We hadden toen ook nog maar twee lastafels op de RVS-afdeling. Maar sinds we onze nieuwe lashal hebben betrokken, beschikken we over zeven lasplekken op de staalafdeling en vier lasplekken op de RVS-afdeling. Daardoor kunnen we ook grotere en complexere projecten aan. Onze lassers werken soms echt aan moeilijke dingen, dat geeft hen veel uitdaging.”  

“Of ik een voorbeeld kan noemen? We werken voor een klant die verpakkingsmachines maakt voor de voedingsindustrie. De kwaliteitseisen zijn heel hoog, het laswerk moet er superstrak uitzien. Zo mag je bijvoorbeeld niet zien dat het gelast is. Dat is mooi en uitdagend werk.”  

Complete machines 

“Door onze samenwerking met Odemar Metaal in Denekamp kunnen we ook meer op het gebied van laswerk”, vertelt Bas. “Zij maken voor een van hun klanten complete machines die kunstgrasvelden schoonmaken. Wij verzorgen hierbij het laswerk, Odemar doet de montage. Zo leveren we complete machines uit aan de klant. Vorig jaar hebben we samen 180 machines gemaakt. Nu zijn we alweer bezig met een nieuwe serie van 25 stuks.”  

Trots op ons werk 

Volgens Bas mogen we best wat meer laten zien met wat voor gave projecten we bezig zijn. “Neem het voorbeeld hierboven, daar ben ik best trots op. Maar ook basisframes van 9 meter lang die we maken voor de voedingsindustrie. Dat is niet alleen qua laswerk een uitdaging, maar ook praktisch: waar zetten we dat neer? Maar we gaan geen uitdaging uit de weg, dus we regelen het altijd.” 

“Dit project was bijvoorbeeld te groot om in Zevenaar te lassen, qua zwaarte en grootte.We hebben het hier over frames van 2500 kilo per stuk. Daarom zijn onze lassers uitgeweken naar Denekamp om het laswerk bij onze dochteronderneming Odemar te verzorgen. Dat is het mooie van onze samenwerking!”  

Of het nou gaat om constructielaswerk of fijn laswerk, het is bij ons in goede handen. Onze medewerkers werken in goed uitgeruste cabines en om de kwaliteit te waarborgen op de lasafdeling, houden we de verwerking van stalen, roestvaststalen en aluminium producten van elkaar gescheiden. “We zijn nu met zeven jongens op de afdeling”, vertelt Bas. “Eigenlijk mogen er nog wel wat nieuwe collega’s bij, maar het is een lastige markt. Al hebben wij wel het voordeel dat je bij ons als lasser echt mooie dingen maakt. Een hoekje dichtlassen is leuk, maar bij ons werk je echt aan complexe projecten.”  

Meer weten over ons laswerk? Neem gerust contact met ons op!